從事電子連接器廠家近20年來，有一些自己獨特的見解，您在大批量使用連接器膠殼的時候，您了解產品的結構工藝嗎？今天就與大家談一下膠殼結構設計的注意事項。

電子連接器廠家設計膠殼的六大要素：

1、連接器的主結構。

2、其他各零件靠它決定空間定位。

3、導體零件間的絕緣功能。

4、尺寸規劃須兼顧成型性。

5、選材料須顧慮客戶的制程條件。

6、因應用段需求而須限制模具進膠口者，須注明于圖面上。

它是整個連接器的主體構件，其他的零件往它身上組裝。它大致決定連接器的外觀尺寸，需確認其結構強度能承受最終用戶正常使用的破壞力或是客戶明定的測試規格(例如:要求施加各方向的力于外接cable，不能看到破壞；或是安裝螺絲時，施加適當的扭力不能造成破壞)。

既然是主體構件，自然肩負各零件定位的責任，因此與其他零件互配部位的尺寸與公差(包括幾何公差)需拿捏適當。重要feature ( 例如:安裝端子的孔，其抽屜寬度)若是由單一模仁決定其尺寸，而該模仁又可由磨床加工制作，則可設定尺寸公差+/- 0.02 mm，以確保功能。其他如正位度、平面度、輪廓度等幾何公差也要適當運用，方可確保功能。

端子除了靠膠殼做空間上的定位，還須靠膠殼對它的固持力量來產生端子力學行為上的邊界條件(例如懸臂梁式端子的fixed end )，進而在公母座配接時產生適當的正向力，同時避免退pin 的情形發生。因此端子與膠殼的干涉段尺寸與形狀拿捏必須非常小心。適當的端子倒刺形狀以及干涉量，才能得到適當的端子保持力，又不至于因干涉過大造成膠殼 變形或破裂。

在電氣功能方面，膠殼肩負各導體零件之間的絕緣功能，以一般工程塑料阻抗值而言，只要射出成型做得到的厚度，后續加工過程又沒有造成結構破壞，則塑料產生的絕緣阻抗與耐電壓效果都可符合規格要求。只有在吸濕性非常強的材料或是端子壓入造成塑料隔欄破裂的情況下，可能發生塑料部分的絕緣阻抗或耐電壓不合格的情形，否則該擔心的多半是裸露在塑料之外的導體零件之間的絕緣效果，因為空氣的絕緣效果遠不及工程塑料的好。

膠殼的設計除了考慮上述的功能性，也須考慮射出成型的制造性，太厚或太薄或是厚薄不均都不適合，太厚則縮水嚴重，太薄不易飽模，厚薄不均則液態塑料充填時流動波前不平衡易造成冷卻翹曲。通常制工負責畫好具備零件功能性的模型交給塑模模具設計工程師，模具工程師會依經驗判定該在何處加上什么樣的逃料以改善成型性，但是若原始設計的肉厚實際尺寸已經很小而又有厚薄比例懸殊的情形，則模具工程師也無法靠逃料調整，制工應避免此種情形發生。模具工程師做好逃料的規劃后，應該與制工確認逃料后的結構強度是否仍符合功能性的要求(有時在裝配上其他零件之后會有補強結構的功效，應一并考慮，例如:鐵殼剛性夠好，則經過鉚合于膠殼上，整體剛性便已足夠)，確認后再進行模流分析與開模動作。

塑料材料簡單分為高溫料與低溫料，以材料的熱變形溫度與一般SMT制程溫度做比較來區分高溫料與低溫料。一般notebook 使用的連接器皆須經歷SMT高溫制程，因此必須選用高溫料。有些情形必須在膠殼 上表面保留足夠的平面供客戶作自動插件的真空吸取區，因此須避免在該處安排進膠點或是模仁接合線，以免真空吸嘴失效。

膠殼的底面設計要注意，避免壓到PCB上涂的錫膏，以免造成pad間的短路，因此而有standoff 的設計。此外，standoff 有另一功能，就是提供SMT type solder tail 調整共平面度的基準，也可藉調整各standoff 的高度來補償膠殼的翹曲變形。

看完上述膠殼的設計構成，你是否有所收獲呢？如需了解更多產品信息，請咨詢電子連接器廠家官網：http://m.wouz.net