連接器膠殼是通過塑膠顆粒進入注塑機內的模具成型的，根據應用的領域和環境不同，對塑膠料的特性要求也不一樣。常用的連接器膠殼有哪些種類呢？都有什么樣的特性？軒業連接器帶你一起看看。

連接器膠殼材料常見的有：尼龍、高溫尼龍、聚酯-PBT、聚酯-PCT、PPS、LCP料等，根據連接器的結構和應用會選擇不同的材料進行模具設計及加工，當然不同的材料價格也不一樣。

尼龍材料  優點是：高強度，柔韌性好，化學耐受性優異，可用于多種技術和成本低的產品。缺點：易吸潮容易造成尺寸不穩定及機械和電氣性能下降，注塑時易出現溢料現象。

高溫尼龍材料  優點是：適合SMT加工，常見的針座都會使用。高強度、高韌性以及優異的延展性和化學耐受性。缺點是：易吸潮、容易造成尺寸不穩定及機械和電氣性能下降，注塑時易出現溢料現象，但成本要比普通尼龍材料貴。

聚酯-PBT材料  優點是：尺寸穩定不易吸潮，有優異的化學耐受性，高強度。缺點是：不適用于SMT加工，在成本上要比尼龍料稍高一些。

聚酯-PCT材料  優點是：適用于SMT加工、尺寸穩定，有優異的化學耐受性，有高強度的特點。缺點是：材料比較脆易碎，在注塑時易出現溢料現象，比PBT成本高。

PPS材料  優點是：適合SMT加工，具有優異的化學耐受性，尺寸穩定不易吸潮。缺點是：材料比較脆易碎，注塑時易出現溢料現象，成本比多數熱塑性塑膠料都高，顏色種類少。

LCP材料 優點是：強度與韌性的完美組合，適用于SMT加工，能夠注塑成型薄壁產品，化學耐受性好，尺寸穩定不易吸潮，成型過程中無溢料現象。缺點是：這種材料成本高，比其它的熱塑性材料柔韌性要差比較脆、顏色種類少。